Hallo, liebe Zerspanungsbegeisterte! Als Lieferant von CBN-Wendeschneidplatten habe ich aus erster Hand erfahren, wie wichtig die Oberflächenintegrität bei Bearbeitungsvorgängen ist. In diesem Blogbeitrag werde ich einige Tipps zur Verbesserung der Oberflächenintegrität bei der Verwendung von CBN-Wendeschneidplatten geben.
Oberflächenintegrität verstehen
Bevor wir uns mit den Tipps befassen, wollen wir kurz verstehen, was Oberflächenintegrität ist. Unter Oberflächenintegrität versteht man die Qualität der bearbeiteten Oberfläche, einschließlich ihrer Rauheit, Eigenspannung, Mikrostruktur und Härte. Eine gute Oberflächenintegrität ist entscheidend für die Leistung und Haltbarkeit der bearbeiteten Teile. Dies kann die Ermüdungslebensdauer, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Teils beeinträchtigen.
Auswahl der richtigen CBN-Wendeschneidplatte
Der erste Schritt zur Verbesserung der Oberflächenintegrität ist die Auswahl der richtigen CBN-Wendeschneidplatte für die jeweilige Aufgabe. Es stehen verschiedene Arten von CBN-Wendeschneidplatten zur Verfügung, jede mit ihren eigenen Eigenschaften und Anwendungen.
Notenauswahl
Die Sorte der CBN-Wendeschneidplatte spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Oberflächenbeschaffenheit. Beispielsweise kann eine feinkörnigere CBN-Wendeschneidplatte im Allgemeinen eine glattere Oberfläche erzeugen als eine gröbere. Wenn Sie ein hartes Material wie gehärteten Stahl bearbeiten, sollten Sie für eine bessere Verschleißfestigkeit und Oberflächenqualität eine Wendeschneidplatte mit hohem CBN-Anteil in Betracht ziehen.
Geometrie
Auch die Geometrie des Einsatzes spielt eine Rolle. Einsätze mit einer scharfen Schneidkante können die Schnittkräfte reduzieren und eine bessere Oberflächengüte erzeugen. Eine scharfe Kante kann jedoch auch anfälliger für Absplitterungen sein. Sie müssen also die richtige Balance finden. Beispielsweise können Wendeschneidplatten mit einem positiven Spanwinkel dazu beitragen, die Schnittkräfte zu reduzieren und die Oberflächengüte zu verbessern.
Wir bieten eine große Auswahl an CBN-Wendeschneidplatten, wie zTCMT110204 – 3S(2,8) CBN30, das für die Hochleistungsbearbeitung konzipiert ist und in verschiedenen Anwendungen eine hervorragende Oberflächenintegrität bieten kann.
Schnittparameter optimieren
Sobald Sie die richtige Wendeschneidplatte ausgewählt haben, ist es an der Zeit, die Schnittparameter zu optimieren. Zu diesen Parametern gehören Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe.
Schnittgeschwindigkeit
Eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit kann im Allgemeinen die Oberflächengüte verbessern. Allerdings gibt es eine Grenze. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit kann zu einer übermäßigen Wärmeentwicklung führen, die zu thermischen Schäden am Werkstück und an der Wendeschneidplatte führen kann. Sie müssen die optimale Schnittgeschwindigkeit basierend auf dem zu bearbeitenden Material und der Schneidplattensorte ermitteln. Beispielsweise könnte bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl eine Schnittgeschwindigkeit im Bereich von 100 – 300 m/min geeignet sein.
Vorschubgeschwindigkeit
Eine geringere Vorschubgeschwindigkeit führt normalerweise zu einer besseren Oberflächengüte. Ist der Vorschub jedoch zu niedrig, kann dies die Bearbeitungszeit verlängern und die Produktivität verringern. Sie müssen ein Gleichgewicht zwischen Oberflächengüte und Produktivität finden. Eine gute Faustregel besteht darin, mit einer relativ niedrigen Vorschubgeschwindigkeit zu beginnen und diese schrittweise zu erhöhen und dabei die Oberflächenqualität zu überwachen.
Schnitttiefe
Die Schnitttiefe beeinflusst auch die Oberflächenintegrität. Eine geringere Schnitttiefe kann zu einer besseren Oberflächengüte führen, es sind jedoch möglicherweise mehr Durchgänge zur Bearbeitung des Teils erforderlich. Andererseits kann eine größere Schnitttiefe die Produktivität steigern, kann aber auch zu höheren Schnittkräften und einer schlechteren Oberflächengüte führen. Sie müssen die geeignete Schnitttiefe basierend auf den Anforderungen des Teils und den Fähigkeiten des Einsatzes auswählen.
Verwendung des richtigen Kühlmittels
Kühlmittel spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Oberflächenintegrität bei der Verwendung von CBN-Wendeschneidplatten. Es trägt dazu bei, die Schnitttemperatur zu senken, die Späne wegzuspülen und die Bildung von Aufbauschneiden zu verhindern.
Arten von Kühlmitteln
Es stehen verschiedene Arten von Kühlmitteln zur Verfügung, z. B. Kühlmittel auf Wasserbasis, Kühlmittel auf Ölbasis und synthetische Kühlmittel. Kühlmittel auf Wasserbasis werden häufig verwendet, da sie kostengünstig sind und gute Kühleigenschaften haben. Ölbasierte Kühlmittel können für eine bessere Schmierung sorgen, was sich positiv auf die Verringerung der Reibung zwischen der Wendeschneidplatte und dem Werkstück auswirkt.
Kühlmittelanwendung
Wichtig ist auch die richtige Anwendung des Kühlmittels. Das Kühlmittel sollte auf die Schneidzone gerichtet sein, um eine effektive Kühlung und Spanabfuhr zu gewährleisten. Abhängig vom Bearbeitungsvorgang und den Teileanforderungen können Sie Flutkühlung, Kühlmittelkühlung durch das Werkzeug oder Nebelkühlung verwenden.
Wartung der Werkzeugmaschine
Eine gut gewartete Werkzeugmaschine ist für das Erreichen einer guten Oberflächenintegrität unerlässlich.
Werkzeughalter
Der Werkzeughalter sollte stabil sein und eine gute Spannkraft haben. Ein lockerer Werkzeughalter kann Vibrationen verursachen, die zu einer schlechten Oberflächengüte führen können. Überprüfen Sie den Werkzeughalter regelmäßig auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung.
Maschinensteifigkeit
Die Maschine selbst sollte starr sein. Jegliche Vibrationen oder Durchbiegungen in der Maschine können den Schneidvorgang und die Oberflächenqualität beeinträchtigen. Sie können die Maschine regelmäßig warten, beispielsweise die Spindellager, die Führungsbahnen und die Kugelumlaufspindeln überprüfen.
Überwachung des Bearbeitungsprozesses
Die Überwachung des Bearbeitungsprozesses ist entscheidend für die Gewährleistung einer guten Oberflächenintegrität. Mithilfe verschiedener Sensoren und Überwachungssysteme können Sie Schnittkräfte, Temperatur und Vibration im Auge behalten.
Schnittkraftüberwachung
Durch die Überwachung der Schneidkräfte können Sie ungewöhnliche Veränderungen im Schneidprozess erkennen. Ein Anstieg der Schnittkräfte kann auf Werkzeugverschleiß, ein Problem mit dem Werkstückmaterial oder falsche Schnittparameter hinweisen.
Temperaturüberwachung
Durch die Überwachung der Schnitttemperatur können Sie thermische Schäden am Werkstück und an der Wendeschneidplatte verhindern. Wenn die Temperatur zu hoch ist, müssen Sie möglicherweise die Schnittparameter oder den Kühlmittelauftrag anpassen.
Vibrationsüberwachung
Vibrationen können zu einer schlechten Oberflächenbeschaffenheit führen. Durch die Überwachung der Vibrationen können Sie die Vibrationsquelle identifizieren, z. B. einen losen Werkzeughalter oder eine unausgeglichene Spindel, und Korrekturmaßnahmen ergreifen.
Abschluss
Die Verbesserung der Oberflächenintegrität bei der Verwendung von CBN-Wendeschneidplatten erfordert eine Kombination aus der Auswahl der richtigen Wendeschneidplatte, der Optimierung der Schnittparameter, der Verwendung des richtigen Kühlmittels, der Wartung der Werkzeugmaschine und der Überwachung des Bearbeitungsprozesses. Als Lieferant von CBN-Wendeschneidplatten sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Wendeschneidplatten und technischen Support bereitzustellen, um Ihnen dabei zu helfen, die beste Oberflächenintegrität bei Ihren Bearbeitungsvorgängen zu erreichen.
Wenn Sie an unseren CBN-Wendeschneidplatten interessiert sind, wie zVBMT-Hartmetalleinsätzeoder Fragen zur Verbesserung der Oberflächenintegrität haben, können Sie sich gerne für ein Beschaffungsgespräch an uns wenden. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, Ihre Bearbeitungsleistung auf die nächste Stufe zu heben.
Referenzen
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Zerspanung und Werkzeugmaschinen. CRC-Presse.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metallschneiden. Butterworth-Heinemann.
