Hallo, liebe Zerspanungsbegeisterte! Als Lieferant von Dreheinsätzen habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig diese kleinen Werkzeuge in der Welt der Metallbearbeitung sind. Heute möchte ich mich mit einem Thema befassen, das sehr wichtig ist, aber oft übersehen wird: Wie sich die Beschichtung auf die Leistung von Dreheinsätzen auswirkt.
Beginnen wir mit den Grundlagen. Dreheinsätze sind kleine, austauschbare Schneidplatten, die in Drehmaschinen und anderen Drehmaschinen verwendet werden. Sie werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, aber Hartmetall ist bei weitem das gebräuchlichste, da es hart und verschleißfest ist und hohe Schnittgeschwindigkeiten aushält. Aber auch die besten Hartmetalleinsätze können von einer guten Beschichtung profitieren.
Was genau ist eine Beschichtung? Nun, es ist eine dünne Materialschicht, die auf die Oberfläche des Einsatzes aufgetragen wird. Diese Schicht kann aus verschiedenen Stoffen bestehen, beispielsweise Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) oder Aluminiumoxid (Al₂O₃). Jede Beschichtung hat ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Vorteile, und die Wahl der richtigen Beschichtung kann einen großen Unterschied in der Leistung Ihrer Einsätze machen.
Einer der Hauptvorteile einer beschichteten Drehwendeplatte ist die erhöhte Verschleißfestigkeit. Die Beschichtung fungiert als Barriere zwischen der Wendeschneidplatte und dem Werkstück, reduziert die Reibung und verhindert, dass sich die Wendeschneidplatte so schnell abnutzt. Das bedeutet, dass Sie den gleichen Einsatz über einen längeren Zeitraum verwenden können, ohne ihn austauschen zu müssen, was Ihnen auf lange Sicht eine Menge Geld sparen kann.
Nehmen wir zum Beispiel an, Sie arbeiten mit einem robusten Material wie Edelstahl. Ohne eine Beschichtung kann es sein, dass Ihre Wendeschneidplatte bereits nach wenigen Schnitten verschleißt und Sie sie ständig austauschen müssen, um eine gute Schneidkante zu erhalten. Wenn Sie jedoch eine beschichtete Einlage verwenden, zCNC-HartmetalleinsätzeMit einer TiCN-Beschichtung hält es den hohen Temperaturen und Drücken beim Schneiden stand und hält deutlich länger.
Ein weiterer Vorteil von Beschichtungen ist die verbesserte Spankontrolle. Beim Drehen eines Werkstücks können die entstehenden Späne sehr nervig sein. Sie können im Schneidbereich stecken bleiben, Vibrationen verursachen und sogar die Wendeschneidplatte beschädigen. Eine gute Beschichtung kann dazu beitragen, die Reibung zwischen der Wendeschneidplatte und den Spänen zu verringern, sodass diese leichter gebrochen und aus der Schneidzone abgeführt werden können.
Dies ist besonders wichtig, wenn Sie mit Materialien arbeiten, die lange, faserige Späne erzeugen, wie etwa Aluminium. Bei einer beschichteten Wendeschneidplatte ist es wahrscheinlicher, dass die Späne in kleinere, handlichere Stücke zerbrechen, was die Gesamtschneidleistung verbessern und das Risiko von Spanproblemen verringern kann.
Zusätzlich zur Verschleißfestigkeit und Spankontrolle können Beschichtungen auch die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks verbessern. Bei vielen Bearbeitungsanwendungen ist häufig eine glatte, gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit erforderlich, und eine beschichtete Wendeschneidplatte kann dabei helfen, dies zu erreichen. Die Beschichtung kann die Menge an Aufbauschneide (BUE) reduzieren, die sich beim Schneiden auf der Wendeschneidplatte bildet und zu rauen Stellen und unebenen Oberflächen auf dem Werkstück führen kann.
Wenn Sie beispielsweise ein Präzisionsteil drehen, das eine hochwertige Oberflächengüte erfordert, verwenden Sie eineDNMG-Einsätzemit einer Al₂O₃-Beschichtung kann dazu beitragen, ein glatteres, gleichmäßigeres Finish zu erzielen. Die Al₂O₃-Beschichtung weist eine hervorragende thermische Stabilität und geringe Reibungseigenschaften auf, wodurch die Bildung von BUE reduziert und die Oberflächenqualität des Werkstücks verbessert werden kann.
Lassen Sie uns nun über einige der verschiedenen Arten von Beschichtungen sprechen und darüber, wann Sie diese verwenden möchten. Wie ich bereits erwähnt habe, ist TiN eine der am häufigsten verwendeten Beschichtungen. Es handelt sich um eine harte, verschleißfeste Beschichtung, die einen guten Schutz gegen Abrieb und Oxidation bietet. TiN-Beschichtungen werden häufig in allgemeinen Bearbeitungsanwendungen verwendet, bei denen die Schnittbedingungen nicht zu extrem sind.
TiCN ist eine weitere beliebte Beschichtung. Es ist eine Kombination aus Titan, Kohlenstoff und Stickstoff und bietet eine bessere Verschleißfestigkeit und Schneidleistung als TiN. TiCN-Beschichtungen werden häufig bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen verwendet, bei denen die Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe höher sind und die Wendeplatte einer höheren Belastung standhalten muss.
Al₂O₃-Beschichtungen sind für ihre hervorragende thermische Stabilität und chemische Beständigkeit bekannt. Sie werden häufig in Bearbeitungsanwendungen eingesetzt, bei denen hohe Temperaturen erzeugt werden, beispielsweise bei der Bearbeitung von hochfesten Stählen und Superlegierungen. Al₂O₃-Beschichtungen können auch einen guten Schutz gegen Kolkverschleiß bieten, der bei dieser Art von Materialien ein häufiges Problem darstellt.
Es sind auch andere Arten von Beschichtungen erhältlich, beispielsweise Beschichtungen aus diamantartigem Kohlenstoff (DLC) und Beschichtungen aus kubischem Bornitrid (CBN). Diese Beschichtungen sind spezialisierter und werden typischerweise bei bestimmten Bearbeitungsanwendungen verwendet, beispielsweise bei der Bearbeitung von Nichteisenmaterialien und gehärteten Stählen.
Wie wählen Sie also die richtige Beschichtung für Ihre Dreheinsätze aus? Nun, es hängt von einigen Faktoren ab, wie zum Beispiel dem zu bearbeitenden Material, den Schnittbedingungen und der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Beschichtung Sie wählen sollen, ist es immer eine gute Idee, sich an einen Experten für Schneidwerkzeuge oder den Hersteller der Wendeschneidplatten zu wenden.
In unserem Unternehmen bieten wir ein breites Spektrum anDNMG-Hartmetalleinsätzemit verschiedenen Beschichtungen, um den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Ganz gleich, ob Sie Baustahl, Edelstahl, Aluminium oder ein anderes Material bearbeiten, wir haben die richtige Wendeschneidplatte für Ihre Aufgabe.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Beschichtung eine entscheidende Rolle für die Leistung von Drehwendeplatten spielt. Es kann die Verschleißfestigkeit, Spankontrolle und Oberflächengüte verbessern und Ihnen dabei helfen, bessere Ergebnisse bei Ihren Bearbeitungsvorgängen zu erzielen. Durch die Wahl der richtigen Beschichtung Ihrer Wendeschneidplatten können Sie die Produktivität steigern, Kosten senken und die Qualität Ihrer Arbeit verbessern.
Wenn Sie mehr über unsere Dreheinsätze erfahren möchten oder Fragen zu Beschichtungen haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir helfen Ihnen gerne dabei, die richtige Lösung für Ihre Bearbeitungsanforderungen zu finden. Lassen Sie uns gemeinsam daran arbeiten, Ihre Bearbeitungsvorgänge auf die nächste Stufe zu heben!
Referenzen
- „Cutting Tool Engineering Handbook“, verschiedene Autoren
- „Machining Technology: An Introduction“, von David A. Stephenson und JYH Fuh
